Vpsa Oxygen Gas Generator foar Industrial Area

Koarte beskriuwing:

Technyske yndeks
1. Produkt skaal: 100-10000Nm3 / h
2. Oxygen suverens: ≥90-94%, kin oanpast wurde yn it berik fan 30-95% neffens brûkers easken.
3. Oxygen produksje enerzjyferbrûk: as de soerstof suverens is 90%, it enerzjyferbrûk omboud ta suvere soerstof is 0.32-0.37KWh / Nm3
4. Oxygen druk: ≤20kpa (kin druk wurde)
5. Krêft: ≥95%

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Wurkprinsipe fan VPSA druk swing adsorption soerstof generator
1. De wichtichste komponinten yn 'e loft binne stikstof en soerstof.Under ambient temperatuer, de adsorption prestaasjes fan stikstof en soerstof yn 'e loft op' e zeolite molekulêre sieve (ZMS) is oars (soerstof kin passe troch mar stikstof wurdt adsorbed), en ûntwerp in passend proses.De stikstof en soerstof wurde skieden om soerstof te krijen.De adsorpsjekapasiteit fan stikstof op 'e zeolite molekulêre sieve is sterker as dy fan soerstof (de krêft tusken stikstof en de oerflak-ionen fan 'e molekulêre sieve is sterker).As de lucht troch it adsorpsjebêd giet mei zeolite molekulêre sieve-adsorbint ûnder druk, wurdt de stikstof troch de molekulêre sieve adsorbearre, en de soerstof wurdt adsorbearre troch de molekulêre sieve.Minder, wurde ferrike yn 'e gasfaze en streamt út it adsorpsjebêd om soerstof en stikstof te skieden om soerstof te krijen.Wannear't de molekulêre sieve adsorbearret stikstof oan sêding, stopje de luchtstream en ferminderje de druk fan de adsorption bed, de stikstof adsorbearre troch de molekulêre sieve wurdt desorbed, en de molekulêre sieve wurdt regenerearre en kin wurde werbrûkt.Twa of mear adsorpsjebêden wurkje ôfwikseljend om kontinu soerstof te produsearjen.
2. De siedpunten fan soerstof en stikstof binne tichtby, de twa binne dreech te skieden, en se wurde ferrike yn it waar tegearre.Dêrom, de druk swing adsorption soerstof plant kin meastal allinnich krije 90-95% fan soerstof (de soerstof konsintraasje is 95,6%, en de rest is argon), ek wol bekend as soerstof ferriking.Yn ferliking mei de kryogene lucht skieding ienheid, de lêste kin produsearje soerstof mei in konsintraasje fan mear as 99,5%.
Apparaat technology
1. De adsorption bed fan de druk swing adsorption lucht ôfskieding soerstof plant moat befetsje twa operaasje stappen: adsorption en desorption.Om kontinu produktgas te krijen, wurde meastentiids mear as twa adsorpsjebêden yn 'e soerstofgenerator ynstalleare, en út it perspektyf fan enerzjyferbrûk en stabiliteit wurde ek wat needsaaklike helpstappen oanbean.Elk adsorpsjebêd ûndergiet oer it generaal stappen lykas adsorpsje, depressurisaasje, evakuearjen of dekompresje regeneraasje, spoelferfanging, en it lyk meitsjen fan en fergrutsjen fan druk, en de operaasje wurdt periodyk werhelle.Tagelyk is elk adsorpsjebêd yn ferskate operaasjestappen.Under PLC-kontrôle wurde de adsorpsjebêden regelmjittich skeakele om de wurking fan ferskate adsorpsjebêden te koördinearjen.Yn 'e praktyk wurde de stappen ferdield, sadat it adsorpsjeapparaat foar druk swing soepel kin operearje en kontinu produktgas krije..Foar it eigentlike skiedingsproses moatte ek oare spoarkomponinten yn 'e loft wurde beskôge.De adsorpsjekapasiteit fan koalstofdiokside en wetter op gewoane adsorbinten is oer it generaal folle grutter as dy fan stikstof en soerstof.Geskikte adsorbents kinne wurde ynfolle yn it adsorbintbêd (as it soerstofgenerearjende adsorbint sels) om te adsorbearjen en te ferwiderjen.
2. It oantal adsorption tuorren nedich troch de soerstof produksje apparaat hinget ôf fan de skaal fan soerstof produksje, de prestaasjes fan de adsorbent en de proses design ideeën.De operaasjestabiliteit fan meardere tuorren is relatyf better, mar de ynvestearring fan apparatuer is heger.De hjoeddeistige trend is om adsorbenten foar hege effisjinsje fan soerstofgeneraasje te brûken om it oantal adsorpsjonstuorren te minimalisearjen en koarte operaasjesyklusen oan te nimmen om de effisjinsje fan it apparaat te ferbetterjen en ynvestearring safolle mooglik te besparjen.
Technyske skaaimerken
1. It apparaat proses is simpel
2. De skaal fan soerstofproduksje is ûnder 10000m3 / h, it enerzjyferbrûk fan soerstofproduksje is leger, en de ynvestearring is lytser;
3. It bedrach fan sivile yngenieur is lyts, en de ynstallaasjesyklus fan it apparaat is koarter as dy fan it kryogene apparaat;
4. De operaasje en ûnderhâldskosten fan it apparaat is leech;
5. It apparaat hat in hege mjitte fan automatisearring, is handich en fluch om te begjinnen en te stopjen, en der binne in pear operators;
6. It apparaat hat sterke operaasjestabiliteit en hege feiligens;
7. De operaasje is ienfâldich, en de haadkomponinten wurde selektearre út bekende ynternasjonale fabrikanten;
8. It brûken fan ymportearre soerstof molekulêre sieve, superieure prestaasjes en lange libbensdoer;
9. Sterke operaasje fleksibiliteit (superior load line, flugge konverzje snelheid).