Nijs

In grut oantal yndustriële gassen lykas soerstof, stikstof en argon wurde brûkt yn it smelten fan izer- en stielbedriuwen.Oxygen wurdt benammen brûkt yn blast furnace, melting reduksje smelting furnace, converter, elektryske furnace smelting;Stikstof wurdt benammen brûkt foar furnace sealing, beskermjende gas, steelmaking en raffinaazjetechnyk, slakken spatten yn converter te beskermjen furnace, feiligens gas, waarmte oerdracht medium en systeem purging, ensfh Argongas wurdt benammen brûkt yn steelmaking en raffinaazjetechnyk.Om te foldwaan oan de produksje easken en soargje foar de feilige en stabile wurking fan produksje, grutte stielen mûnen binne foarsjoen fan spesjale soerstof stasjon en soerstof, stikstof en argon macht pipe netwurk systeem.

Grutskalige full-proses stiel bedriuwen binne op it stuit foarsjoen fan konvinsjonele prosessen: coke oven, sintering, hoogoven steelmaking, converter elektryske oven steelmaking, rolling proses, ensfh Troch de klam op miljeubeskerming en ferienfâldiging fan proses flow, de ynternasjonale izer en stiel yndustry hat ûntwikkele in koarte proses proses foar izer yn moderne tiden - melting reduksje izer making, dy't direkt ferleget izererts grûnstoffen yn smelte izer yn in smelting furnace.

Der is in grut ferskil yn it yndustriële gas dat nedich is troch de twa ferskillende smeltprosessen.De soerstof dy't nedich is troch konvinsjonele smeltende hoogoven, is goed foar 28% fan 'e totale soerstoffraach fan' e stielenfabryk, en de soerstof dy't nedich is foar stielfabryk makket 40% fan 'e totale soerstoffraach fan' e stielenfabryk út.It proses fan smeltreduksje (COREX) fereasket lykwols 78% fan 'e totale hoemannichte soerstof dy't nedich is foar izerproduksje en 13% fan' e totale hoemannichte soerstof dy't nedich is foar it meitsjen fan stiel.

De boppesteande twa prosessen, benammen it smeltende reduksje fan izer, binne populêr wurden yn Sina.

Gaseasken foar stielmole:

De wichtichste rol fan soerstoffoarsjenning yn it smelten fan heechofen is om in bepaalde hege temperatuer yn 'e oven te garandearjen, ynstee fan direkt diel te nimmen oan' e smeltreaksje.Oxygen wurdt mingd yn heechofen en mingd as soerstofrike loft yn heechofen.De effisjinsje fan soerstofferriking fan 'e blastlucht foarsteld yn it foarige proses is oer it generaal ûnder 3%.Mei it ferbetterjen fan it heechofenproses, om koks te besparjen, nei it brûken fan grutte stienkoalynjeksjeproses, en om te foldwaan oan 'e easken fan' e heechofenproduksje om de útfier te befoarderjen, wurdt de soerstofferriking fan 'e blastlucht ferhege nei 5 ∽6%, en it ienige konsumpsje fan soerstof is oant 60Nm3/T izer.

Om't it soerstofgemik fan heechoven soerstofrike loft is, kin de suverens fan soerstof leech wêze.

De soerstof yn it smeltende reduksje fan stielproduksje moat belutsen wurde by de smeltreaksje, en it soerstofferbrûk is direkt evenredich mei de stielproduksje.It soerstofferbrûk yn 'e smeltende reduksjeofen is 528Nm3 / t izer, dat is 10 kear fan it soerstofferbrûk yn it heechofenproses.De minimale soerstoffoarsjenning dy't nedich is om produksje yn 'e smeltende reduksjeofen te behâlden is 42% fan it normale produksjebedrach.

De soerstof suverens nedich troch de smeltende reduksje oven is grutter as 95%, de soerstof druk is 0.8∽ 1.0MPa, de druk fluktuaasje berik wurdt regele op 0.8MPa ± 5%, en de soerstof moat wurde garandearre te hawwen in bepaalde hoemannichte kontinuze oanbod foar in bepaalde tiid.Bygelyks, foar de Corex-3000 oven is it nedich om te beskôgje de floeibere soerstof opslach fan 550T.

Steelmaking proses is oars as heechoven en smelten reduksje oven smelting metoade.Oxygen brûkt yn converter steelmaking is intermittent, en soerstof wurdt laden doe't blaast soerstof, en soerstof is belutsen by smelting reaksje.D'r is in direkte evenredige relaasje tusken de hoemannichte soerstof dy't nedich is en de útfier fan stielen.

Om de libbensdoer fan 'e converter te ferbetterjen, wurdt de technology foar it spatten fan stikstofslaggen op it stuit algemien oannaam yn stielmûnen.Stikstof is yn intermittent gebrûk, en de lading is grut by gebrûk, en de fereaske stikstofdruk is grutter dan 1.4MPa.

Argon is nedich foar steelmaking en raffinaazjetechnyk.Mei de ferbettering fan stielfarianten binne de easken foar raffinaazje heger, en it bedrach fan argon brûkt wurdt stadichoan tanimmend.

It stikstofferbrûk fan 'e kâlde walserij is nedich om 50∽67Nm3/t per ienheid te berikken.Mei de tafoeging fan de kâlde walserij yn it stielen walsgebiet nimt it stikstofferbrûk fan de stielmole hurd ta.

De produksje fan elektryske ovenstaal brûkt benammen bôgewaarmte, en de temperatuer yn 'e bôgeaksjesône is sa heech as 4000 ℃.Smelting proses wurdt oer it algemien ferdield yn smelten perioade, oksidaasje perioade en reduksje perioade, yn 'e oven kin net allinne feroarsaakje oksidaasje sfear, mar ek kin feroarsaakje ferminderjen sfear, sadat de effisjinsje fan dephosphorization, desulfurization is hiel heech.Intermediate frekwinsje elektryske oven is in soarte fan wil macht frekwinsje 50 hz wikselstroom yn tuskenfrekwinsje (boppe 300 hz - 1000 hz) voeding apparaat, de trije-fase wikselstroom (ac) macht frekwinsje, nei rectification yn direkte stroom, dan lein ferstelbere tuskenfrekwinsje elektryske stroom, direkte stroomfoarsjenning troch kapasitânsje en ynduksjespoel yn troch de tuskenfrekwinsje wikselstroom, generearje magnetyske fjildlinen mei hege tichtheid yn 'e induksjespoel, induksjespoel, en snijden yn cheng fang fan metalen materialen, produsearje in protte eddy stroom yn 'e metalen materialen.Single soerstof konsumpsje oant 42∽45 Nm3/t.

Iepen hearth steelmaking proses mei grûnstoffen: (1) izer en stiel materialen lykas pig izer of raand izer, scrap;② oksidanten lykas izererts, yndustriële suvere soerstof, keunstmjittige rike erts;③ slagging agent lykas kalk (of kalkstien), fluorite, ettringite, ensfh;④ deoxidizer en alloy additieven.

Oxygen effekt te foarsjen oksidearjende sfear, iepen hurd smelten binnen ferbaarningsgas (oven gas) befettet O2, CO2, H2O, ensfh, by hege temperatuer, sterk oksidearjende gas oan de raand swimbad soerstof oanbod oant 0,2 ~ 0,4% fan it gewicht fan it metaal per oere, oksidaasje fan it smelte swimbad, sadat de slag altyd in hege oksidaasje hat.

Tip: soerstofoanfier troch ovengas allinich, de snelheid is stadich, it tafoegjen fan izererts of soerstofblazen kin it reaksjeproses fersnelle.

Skaaimerken fan soerstof brûkt yn stielmûnen: soerstof frijlitting en peak oanpassing mei soerstof.

Hoe te foldwaan oan de soerstof fraach fan stiel mûnen?Yn 't algemien wurde de folgjende manieren oannaam om oan' e easken te foldwaan:

* Adopt fariabele lading, hege graad fan automatisearring fan avansearre kontrôle, om de soerstof frijlitting te ferminderjen, kin meardere sets fan kombinaasje wêze

* Meardere groepen fan peak-regulearjende sfearyske tanks wurde op 'e tradisjonele manier brûkt om de buffersterkte te fergrutsjen, sadat de totale hoemannichte soerstof brûkt yn in bepaalde perioade stabyl is, wat de hoemannichte soerstoffrijlitting kin ferminderje en de grutte kinne ferminderje fan it apparaat

* Op it lege punt fan soerstofgebrûk wurdt de oerstallige soerstof ekstrahearre troch floeibere soerstofwinning;As de soerstofpeak brûkt wurdt, wurdt de hoemannichte soerstof kompensearre troch ferdamping.As de eksterne pompkapasiteit fan floeibere soerstof net beheind wurdt troch de koelkapasiteit, wurdt de eksterne liquefactionmetoade oannaam om de frijlitten soerstof te vloeibaarjen en de vaporisaasjemetoade wurdt oannommen om de floeibere soerstof te ferdampen

* Adopte in oantal stielmûnen ferbûn oan it net foar gasfoarsjenning, wat de skaal fan totale soerstofoanfier stabyl makket neffens de ferskate tiidpunten fan gasferbrûk

Matching proses fan lucht skieding ienheid

By de ûntwikkeling fan soerstof stasjon proses plan moat ienheid kapasiteit, produkt suverens, conveying druk, booster proses, systeem feiligens, algemiene yndieling, lûd kontrôle te dwaan spesjale sertifisearring.

Grutte stielen mûnen mei soerstof, bygelyks, de jierlikse útfier fan 10 miljoen ton fan stielen hoogoven proses mei soerstof te berikken 150000 Nm3 / h, de jierlikse útfier fan 3 miljoen ton fan stielen smelten reduksje oven proses mei soerstof te berikken 240000 Nm3 / h. h, foarmje in folsleine set fan folwoeksen hiel grutte lucht skieding apparaten binne no in 6 ∽ 100000 grade, by it kiezen apparaat grutte moat wêze út de totale ynvestearrings yn apparatuer en operaasje enerzjyferbrûk, ûnderhâld spare dielen, beslacht in gebiet fan beskôging.

Oxygen berekkening foar steelmaking yn in stielen mûne

Bygelyks, in inkele oven hat in syklus fan 70min en in gasferbrûktiid fan 50min.As it gasferbrûk 8000Nm3 / h is, is de (trochgeande) gasproduksje fan 'e loftskiedingsienheid ferplicht 8000 × (50/60) ÷ (70/60) = 5715Nm3 / h.Dan kin 5800Nm3 / h wurde selektearre as lucht skieding apparaat.

De algemiene tonnage fan stiel mei soerstof is 42-45Nm3 / h (per ton), de needsaak foar beide accounting, en dit sil hearskje.

Op it stuit is de produksjekapasiteit fan Sina's izer- en stielbedriuwen nei de foargrûn fan 'e wrâld sprongen, mar spesjale stiel, benammen guon wichtige fjilden yn ferbân mei de nasjonale ekonomy en it bestean fan stiel is noch altyd ôfhinklik fan ymport, sadat de ynlânske izer en stielbedriuwen ûnder lieding fan Baowu Iron and Steel Factory hawwe noch in lange wei te gean, foar de trochbraak fan avansearre en ferfine fjilden is benammen driuwend.

Yn 'e ôfrûne jierren is de fraach nei produkten foar loftskieding yn' e stielendustry hieltyd mear ferskaat wurden.In protte brûkers hawwe net allinnich soerstof nedich, mar ek hege suverens stikstof en argongas, of sels oare seldsume gassen.Op it stuit hawwe Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang en oare grutte stielmûnen ferskate sets fan folslein ekstrahearre luchtskiedingsapparaten yn wurking.It byprodukt aadlik gas fan luchtskiedingsapparaten kin net allinich foldwaan oan 'e fraach fan nasjonale produksje, mar bringe ek grutte ekonomyske foardielen.

Mei de grutskalige ûntwikkeling fan stiel mûnen, ynstee fan it stypjen fan lucht skieding ienheid is rjochting grutskalige en lucht skieding yndustry nei tsientallen jierren fan ûntwikkeling, ynlânske lucht skieding bedriuwen binne ek posityf te fangen mei de wrâld syn liedende bedriuwen, ynlânske leveransiers, fertsjintwurdige troch hangyang co en oare lucht skieding plant hat ûntwikkele 8-120000 klassen fan grutte lucht skieding apparatuer, ynlânske seldsum gas apparaat hat ek west súksesfol ûndersyk en ûntwikkeling, de elektroanyske Air China begûn relatyf let, mar is ek yn yntinsiver ûndersyk en ûntwikkeling, leau. dat mei de foarútgong fan wittenskip en technology, gas skieding yndustry yn Sina sil gean nei it bûtenlân, nei de wrâld.